產品名稱:進口INA直線導軌滑塊 德國原裝 正品供應 KWSE35L-G4-V2

產品參數

  • 產品型號:KWSE35L-G4-V2
  • 產品類型:INA滑塊
  • 應用行業:自動化機械、電子、印刷機械、精密測試儀、食品機械、噴涂設備、數控機床、包裝機械等領域

詳細描述

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滑塊KWSE35L-G4-V2的加工滑塊內部裝有四件裝模高度調整裝置,裝模高度調整裝置也是壓力傳導部件,四件裝模高度調整裝置安裝高度的一致性由滑塊的加工精度決定?;瑝K的裝配滑塊裝配后位于四角的八個滑板面相對于滑塊底面的垂直度必須在0.08mm的允差以內。其內部安裝的運動部件要求運轉靈活、平穩、無雜音且傳動齒輪箱內齒輪的接觸率要達到齒長、齒高60%以上。安裝完成后滑塊的調節速度要達到48mm/min,同時對滑塊內部應進行徹底清理,以保證滑塊內部的清潔度。
裝模高度調整裝置裝模高度調整裝置連接在上梁傳動部件與滑塊之間,用于調整設備適應裝載模具的高度。螺桿、螺套的螺紋加工精度要保證四組的軸向間隙的一致性。裝配完成后要保證部件的調節量為600mm,蝸輪端面與壓蓋之間的間隙,螺套與螺桿的軸向間隙、缸體與柱塞形成的油腔高度都要保證四件的一致性,相互之間的差值在0.05、0.10mm以內。
 
      
滑塊KWSE35L-G4-V2主要應用在需要承受極高的載荷,但仍能確保高剛性和高精度的場合。
預載的直線導軌尤其適用于大行程的機床行業。
直線循環滾柱軸承及導軌組件有滿滾柱設計和帶鏈式保持架設計。直線導軌系統包括至少一個滾柱滑塊、一根導軌及塑料填塞片。
直線循環滾柱軸承及導軌組件是X-Life質量的直線導引系統。
意味著提升的技術特性,堅固耐用并且運行壽命長。
滿滾柱 RUE..-E系列為滿滾柱。
由于具有最大可能數量的滾柱,滿裝圓柱滾子直線導軌的承載能力和剛性極高。
帶鏈式保持架 RUE..-E-KT系列與滿滾柱設計相比,滾動體由鏈式保持架導引。該設計比滿滾柱設計的噪音更低。
但是由于保持架鏈的原因,在負載區的滾動體數目會有所減少。
由于鏈式保持架版本所用滑塊均為加長型,所以基本額定載荷和剛性特性與滿裝滾子的標準型滑塊相似。
承載能力 滾動體布置為X型布置。
      

滑塊 KWSE35-L, 六排直線循環球軸承及導軌組件用的長滑塊
壓縮載荷拉伸載荷對所有軸的力矩全部密封脂潤滑油潤滑
滑塊 KWSE35-L, 六排直線循環球軸承及導軌組件用的長滑塊
滑塊 KWSE35-L, 六排直線循環球軸承及導軌組件用的長滑塊
潤滑接頭位于滑塊端蓋端面
滑塊 KWSE35-L, 六排直線循環球軸承及導軌組件用的長滑塊
潤滑連接在上面
滑塊 KWSE35-L, 六排直線循環球軸承及導軌組件用的長滑塊
載荷方向
 
 
H 48  mm 
   
B 100  mm 
   
L 138,1  mm 
  用于密封潤滑孔 N2 的最小覆蓋長度
 
1)
  定位面
2)
  標記
A1 33  mm 
   
A2 9  mm 
   
A3 7,2  mm 
   
aL max 71  mm 
  a L 和 a R 取決于導軌的長度 l max
aL min 20  mm 
  a L 和 a R 取決于導軌的長度 l max
aR max 71  mm 
  a L 和 a R 取決于導軌的長度 l max
aR min 20  mm 
  a L 和 a R 取決于導軌的長度 l max
b 34  mm 
  公差: -0,005 / -0,03
G2 M10
  根據 DIN ISO 4762-12.9的螺釘

最大鎖緊力矩 [MA](Nm):
M6 = 10
M8 = 24
M10 = 41
M12 = 83
M14 = 140
M16 = 220
M20 = 470
H1 6,6  mm 
   
H4 13,3  mm 
   
H5 6,5  mm 
   
h 29,7  mm 
   
h1 17,7  mm 
   
JB 82  mm 
   
JL 62  mm 
   
JL5 27,35  mm 
  周圍結構上潤滑孔的位置。
JLZ 52  mm 
   
jL 80  mm 
   
K1 M8
  根據 DIN ISO 4762-12.9的螺釘

最大鎖緊力矩 [MA](Nm):
M5 = 10
M6 = 17
M8 = 41
M10 = 83
M12 = 140
M14 = 220
M16 = 340
K3 M8
  根據 DIN ISO 4762-12.9的螺釘

最大鎖緊力矩 [MA](Nm):
M5 = 10
M6 = 17
M8 = 41
M10 = 83
M12 = 140
M14 = 220
M16 = 340
K6 M8
  根據 DIN ISO 7984-8.8的螺釘

最大鎖緊力矩 [MA](Nm):
M5 = 5,8
M6 = 10
M8 = 24
M10 = 48
M12 = 83
M14 = 130
L1 109,1  mm 
   
lmax 2960  mm 
  單根導軌的最大長度;更長的導軌可以分成幾段供貨,并且相應地標注。
根據合同約定,單根導軌最大長度可達到6米。
N2 4,5  mm 
  周邊結構潤滑孔的最大直徑。
O 4,5x1,5  mm 
  DIN 3771
T5 13  mm 
   
T6 12  mm 
  對于從上面安裝:
最大的中間螺紋孔的螺紋深度
T6 + 3 mm
 
mW 2,1  kg 
  滑塊的質量
mS 6,5  kg/m 
  導軌的質量
CI 70000  N 
  載荷方向 I:壓縮載荷
C0 I 145000  N 
  載荷方向 I:壓縮載荷
CII 57300  N 
  載荷方向 II:拉伸載荷
C0 II 112400  N 
  載荷方向 II:拉伸載荷
CIII 49500  N 
  載荷方向 III:橫向載荷
C0 III 120000  N 
  載荷方向 III:橫向載荷
M0x 2054  Nm 
  繞 X 軸的額定靜扭矩
M0y 2275  Nm 
  繞 Y 軸的額定靜扭矩
M0z 2072  Nm 
  繞 Z 軸的額定靜扭矩
 
滑塊KWSE35L-G4-V2斜銷角度以16o~24o之間最常使用,角度太小則模具厚度增加,角度太大則斜銷受力太大,減低斜銷壽命。
斜銷材質SK3,熱處理至HRC60。
首先要決定滑塊所需的沖程L,沖程受限于產品的undercut深度。
如果說undercut的高度較大,則滑塊高度也相對大,斜銷受力范圍長容易變形卡住,此時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。
滑塊定位有兩部份:
若undercut面積大則射出時滑塊的受力也會較大,斜銷的強度無法支撐,所以增加止動作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能小于斜銷角度,角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦,減損斜銷壽命,且有時會發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面只在射出過程中才需受力(模具全關),其它時間不需受力,且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加,或模具模板需加的更寬。
 
 
 


 
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